包装袋の配合で間違いやすいポイント

生産環境と生産プロセスが異なるため、さまざまな問題が発生することがよくあります。包装袋配合工程。次の問題は、比較的無視されやすい問題です。

バブル

アルミ化フィルム複合材の白い斑点は、泡現象に含まれるべきではありません。まず泡は、機械から出る泡と養生室に入った後に出る泡に分けられます。一般に、機械から出てくる製品のほとんどは、粘度、濃度、アニロックスローラーのマッチングの問題に関連するコーティング状態の悪さに関連しています。一般に、泡は小さくて密度が高く、経験豊富なマスターは、機械から出てくる泡が硬化後に消えるか、消えないかを見ることができます。ただし、硬化室に入った後に発生する粘着防止現象は、主に溶剤の純度が低いことに関係しています。これらの気泡は、機械から出たときは通常目に見えませんが、硬化後は緑豆から大豆の大きさまで不規則なサイズになります。

カーリングコーナー

出来上がったバッグは凹凸のあるものもあれば、片側が平らで反対側が平らでないものもあれば、こちらの角が平らで向こう側が平らでないものもあります。フィルムの変形の原因である張力制御とヒートシール温度が高すぎることに加えて、硬化中のフィルムロールの加熱ムラもあり、この加熱ムラは内側と外側のムラではありませんフィルムロールとは、フィルムのことを指します。ロールの両端が不均一に加熱されます。慎重に観察すると、バッグが折りたたまれたとき、隣接する側は一般的に丸まっていないか、それよりもはるかに良くなっていますが、隣接する反対側はよりひどく歪んでいることがわかります。これが理由である場合、メーカーの経験では、養生室から出た後、フィルムロールの温度を均一に戻すことができるように、室温で一定期間放置します。もちろん養生室ではできるだけ均一にフィルムロールを加熱したほうがよいので、養生室でのフィルムロールの置き方や置き方には注意が必要です。

スリップ剤

8C 以上の厚さの PE フィルムで一般的に発生するスリップ剤の析出により、剥離強度が低下します。破ると、内側の膜に霧状の白い霜の層があり、手で印を付けることができます.一片を引き裂き、高温のオーブンに数分間入れてから取り出すと、ピール強度が大幅に増加しますが、数分後にピール強度は再び低下します.複合コイルの場合は、硬化室に入れ、60度以上の温度に12時間以上置くこともできますが、これは補償される場合があります。他の人は良い方法を見つけられませんでした。

スティッキー

つまり、硬化が完了していません。それらのほとんどは、溶媒の純度の低さと環境の過度の湿度に関連しています。また、1 バレルの接着剤を 2 回に分けて使用することも原因で、硬化剤の添加量が不正確になります。一般に、一度に吐出する糊の量が多いほど、複合製品の品質が安定します。貼り付き防止という現象に加えて、バッグ作りには、もっと恐ろしい隠れた問題もあります。つまり、出来上がったバッグを工場やお客様の元に置いても問題ありません。中身を入れた後（通常5日以上）、バッグの表面にしわが寄ってきます。そのため、硬化が完了していないことがわかったら、安易に顧客を危険にさらさないでください。せめてお客様と同じ内容を自社工場に入れ、検査・観察を行い、問題なく納品していただく必要があります。

製袋後の開封不良

のオープニングバッグよくない。インナーフィルム自体の原因と開封不良による経年変化の他に、薄いインナーフィルム（一般的に3c程度）に起こりやすい状況があります。複合バインダーの作用により、フィルムの添加剤が複合層全体に移行し、摩擦係数の上昇や開封不良を引き起こします。