明日のパッケージはスマートで、特定のターゲット グループとアメニティを対象としています。「これは、IG 金属、IG ベルグバウ、ケミー、エネルギーなどの金属加工、鉱業、化学、エネルギー産業の組合が包装産業に関する報告書で言及していることであり、次の組合には何もないことは確かです。数年。変更。
再封可能な便利なパッケージ、保存期間の延長、開けやすいパッケージはすべて、業界の継続的な成長を促進する重要なテーマです。パッケージング市場のこの発展の勢いは、主にアジア市場によって推進されていますが、東ヨーロッパおよび西ヨーロッパ市場によっても推進されています。さらに、都市化と持続可能な開発のテーマも、包装市場の発展を刺激しています。
パッケージングは、ほぼすべての業界で必要とされています。通常、パッケージングは製品を保護し、保管と輸送を容易にするために使用されますが、製品を差別化し、セールス ポイントを形成するのにも役立ちます。
食品包装袋業界は常に、包装業界が非常に懸念している重要な市場でした。ヨーロッパだけでも、食品の約 60% が腐敗によって廃棄されています。ある意味では、製品を保護することは気候を保護することです。なぜなら、不適切な保護のために浪費された食品を補充するために、新しい食品を生産する必要があり、その結果生じる二酸化炭素排出量は、生産の二酸化炭素排出量よりも多くなることが多いからです。と適切な梱包.したがって、より大きな二酸化炭素排出量で腐敗した食品を避ける.
要するに、包装業界は今後も繁栄を続けますが、革新的なソリューションで市場のニーズを満たす必要があります。
確かに、パッケージ製品は非常に多様であり、1 つの記事ですべてをカバーすることはできないため、ここでは 1 つのトピックといくつかの例のみを選択します。
健康は常に焦点です
プラスチック包装に関連して繰り返される話題は健康です。言うまでもなく、すべての保護包装は、さまざまな外的影響から食品を隔離することにより、消費者の健康に利益をもたらします。特に飲料業界では、飲料への健康増進物質の添加が増加傾向にあり、ビタミン含有量の多い果汁飲料や、ビタミン含有量の多いスポーツ飲料やフィットネス飲料などの飲料には、特別な包装保護が必要です。特別な栄養補助食品の飲み物。ドイツのハンブルグに本拠を置く KHS Plasmax は、これらの飲料をボトル内で長期間新鮮に保つための Plasmax 技術を開発しました。具体的には、低圧プラズマ プロセスでは、約 50 ナノメートルの純粋な酸化ケイ素 (つまり、ガラス) の層が膜の内壁に堆積されます。ペットボトル, 飲料が外界から保護されるように, より長く保つことができるように, ビタミンや添加物が失われることはありません.競合する多層ボトル技術とは異なり、Plasmax 技術はやや複雑ですが、ボトルあたりの材料費が大幅に削減されます。Plasmax プロセスの主な利点は、ボトルが完全にリサイクル可能であることです。
ゴツゴツした粒子を含む健康飲料は、飲料業界のもう 1 つの傾向です。たとえば、水にアロエベラのかけらを、牛乳とヨーグルトにフルーツのかけらを加えます。この飲料には、ボトル形状のマッチングだけでなく、衛生的かつ正確に固体粒子を測定できる充填技術が必要です。この分野の専門機械メーカーの 1 つとして、ドイツの Neutraubling に本拠を置く Krones は、Dosaflex の商標である特別な計量システムを提供しています。これは、±0.3% の計量精度で 3mm x 3mm x 3mm を測定できます。塊状の粒子が測定されます。
しかし、乳飲料の貯蔵寿命が限られているため、オランダのアペルドールンにある Holland Colors NV は、UV 放射に対して 100% 保護し、可視光に対して最大 99% 保護する新しい Holcomer III 固体添加剤を発売しました。低温殺菌牛乳用の PET 単層包装ソリューションの製造。このソリューションの明らかな利点は、単層構造であるため、対応する多層パッケージよりもリサイクルが容易です。
軽量化は永遠のテーマ
すべてのパッケージング ソリューションでは、常に重量が重視されます。ここ数年、軽量化のためのアイデアやソリューションが生まれてきました。1991 年から 2013 年の間に、新しいデザインと薄肉化により、パッケージの総重量が 25% 削減されました。機能性への期待が高まっているにもかかわらず、2013 年だけでも、パッケージの軽量化によって世界中で 100 万トンのプラスチックが節約されました。ペットボトルを例にとると、肉厚を薄くしただけでなく、底のデザインも最適化し、新しいスパイラルデザインだけでボトル1本あたり2gのプラスチックを節約しています。ボトルの底を最適化するために、トルコのバルコバ イズミルに拠点を置く Creative Packaging Solutions Ltd. は Mint-Tec プロセスを開発しました。ボトルのネック。底は望ましい形をもたらします。
最初からリサイクル可能な設計
飲料を例にとったパッケージのトレンドは、軽量化が常に最優先される食品業界のほぼすべての分野にも当てはまります。これはもちろん、軽量化が材料の節約やコスト削減に関係しているからですが、それだけではありません。その理由は、さらに重要なことに、立法者と消費者がますます「資源保護」を要求するようになっていることです。これは、パッケージのリサイクルの概念と密接に関連しています。ほぼすべての家庭用包装が再利用可能なドイツでは、半分以上 (56%) が焼却ではなくリサイクルされており、約 20 年前の 3% から増加しています。この点で、ペットボトルはリサイクル率が高く、材料の 98% が回収されて生産サイクルに戻されます。つまり、現在生産されているすべての新しいボトルには、約 25% のリサイクル素材が含まれています。
パッケージが最初からリサイクルできるように設計されていれば、廃棄パッケージの利用率をさらに向上させることができます。ポリオレフィン加工業者として、ドイツのニーダーゲブラにある mtm plastics のマネージング ディレクターである Michael Scriba 博士は、この問題を鋭く認識しています。彼の見解では、「紙とプラスチック」の複合材ではなく、可能な限り純系のプラスチックを使用する必要があり、暗いまたは炭酸カルシウムで満たされたポリオレフィンではありません.また、PET は深絞りトレーよりもボトルに適しています。
包装袋
フィルムの薄膜化と高機能化
40% 以上の市場シェアを持つフィルムは、主に食品に使用される最も一般的なプラスチック包装ですが、商品を保護するために使用されるプチプチやストレッチ フィルムなどももちろん含まれます。薄膜製品も「薄化・高機能化の方向へ」という動きが鮮明になってきています。多層フィルムが最も一般的に使用されていますが、実際には、適切な添加剤を使用することによってフィルムの機能性を得ることができます。33層以上のいわゆる「ナノレイヤー」構造の出現により、ますます多くの層の必要性がピークに達しました。現在では3層、5層フィルムが標準品となっており、特に「中間層の安価な材料」の使用が容易になっています。
バリアフィルムは通常7層以上で構成されています。機能層を使用すると、多層フィルムは通常、単層フィルムよりも薄い厚さになります。このフィルムは機能を維持したまま、延伸により薄くすることもできます。ドイツのトロイスドルフにある Reifenhäuser Blown Films は、この目的専用の Evolution Ultra Stretch ユニットを展示しています。このストレッチユニットを使用すると、おむつ用の圧縮バッグフィルムは70μmではなく50μmで製造でき、同じ特性を持つサイレージストレッチフィルムは25μmではなく19μmで製造でき、厚さが30%減少します。
効率性は射出成形の大きなテーマです
射出成形包装材料の製造では、薄肉化と材料の節約、およびサイクル タイムと生産効率の改善が議論の焦点となっています。スイスのネーフェルスにある Netstal Maschinenbau GmbH の高性能射出成形機には、電気溶接機が装備されており、1 時間あたり 43,000 個を超える丸いキャップを製造できます。それぞれの重量は 7g です。
インモールド ラベリング (IML) は、長い間射出成形装飾のよく知られた方法の 1 つであり、ドイツのシュヴァイクにある住友デマーグ プラスチック機械株式会社の El-Exis SP 200 射出成形機は、 2 秒未満のこのマシンは、おそらく IML 装飾カップの生産のための最速のマシンです。
より薄く、より軽い射出成形パッケージ製品を製造するために使用されるプロセスの 1 つは、業界からますます注目を集めている射出成形 (ICM) 技術です。従来の射出成形とは異なり、このプロセスでは、保持段階で追加の材料を射出することなく収縮が補償されるため、材料を最大 20% 節約できます。
業界は巨大なイノベーション能力を実証
すでに述べたように、1 つの記事ですべてのトレンドとニュースを網羅することは不可能ですが、いくつかの共通点があります。
を利用する傾向が強まっている.生分解性プラスチック食品包装用として、新製品がますます市場に参入しています。
直接印刷プロセスを使用すると、ラベルを使用せずにパターンをプラスチック製パッケージとその蓋に直接印刷でき、デジタル印刷されたパターンを変更してボタンを押すだけで直接取得できるため、各製品のパーソナライゼーションが明らかです。独自の印刷文字を持つことができます。
ボタンを押すだけでパーソナライズされた印刷物を効率的に作成できます。パッケージ業界の装飾トレンドです。
射出成形機メーカーは、射出成形されたプリフォームがマルチステーション金型で直接吹き飛ばされ、必要に応じてオーバーモールドできる射出ブロー成形アプリケーションを専門としています。この技術により、非常に魅力的な包装製品を製造することができます。
射出成形および深絞りパッケージ製品の場合、ドイツのエンゲルに本拠を置くカボニックは、低圧プラズマ処理中にガラスのような薄層を適用する方法である ibt プロセスを導入しました。これにより、食品の貯蔵寿命を延ばすことができます。離乳食や乳製品などの透明な単層包装。
適切な機械を使用して、深絞りインモールド ラベル付け(IML)トレイは射出成形部品よりも低コストで製造できます。ドイツのハイルブロンにある Yili Machinery Co., Ltd. によって構築された熱成形システムは、インモールド ラベル付けと比較して、1,000 パレットあたり 43.80 ユーロの生産コストで、軽量パレットをより高速に生産することができます。同じ数のパレット(IML) 射出成形技術によって製造された同じタイプの 51.60 ユーロです。
投稿時間: Sep-15-2022