レトルト包装袋BOPA//LDPE構造で、ピクルスやタケノコの包装に広く使用されています。BOPA//LDPE ボイルド バッグには、実際には高い技術指標要件があります。ある程度の規模のソフトバッグ企業は煮袋を作ることができますが、品質にもばらつきがあり、バッチ品質が高いものもあります。質問。ここでは、BOPA//LDPE ボイルド バッグの製造プロセスのポイントを分析します。
A. 材料の選択
1. BOPAフィルムの選定
①ナイロンフィルムの反り現象
BOPAフィルムは、管状フィルム延伸法または平面二軸延伸法によって製造できます。異なる方法で製造された二軸延伸ナイロンフィルムは、異なる反り効果を持ち、フィルムのオーバープリント精度と包装袋の平坦性 (沸騰前後の袋表面の外観を含む) に大きな影響を与えます。
ナイロン フィルムの湾曲効果を検出する具体的な方法は、対角線の熱収縮を測定することです。また、ナイロンフィルムの湿熱収縮率は、煮袋の実使用条件（100℃、30分など）での試験も可能です。対角熱収縮率の差が小さいほど製品のバランスが良くなります。1.5%で製袋時の反り角がありません。
②市場供給品種
BOPA フィルムは、印刷グレードと複合グレードの 2 種類に分けられます。印刷グレードは、印刷および複合プロセスに使用できます。コンポジット グレードは、印刷を必要としないコンポジット プロセスにのみ推奨されます。厚みは一般的に12μm、15μm、25μmの2仕様。軟包装用複合フィルムは15μm、冷間成形アルミ製医薬品包装用は25μm。中間層ラミネート用および煮沸調理用に使用する場合は、両面コロナ フィルムを使用する必要があります。
③BOPAフィルムの主な品質要件
a.平面度の要件が高い場合は、湾曲効果の小さい同期延伸フィルムを選択する必要があります。
b.フィルムの表面張力は≧50mN/mで、インクの付着堅牢度を確保しています。処理値は大きければ大きいほどよいわけではありません。
c.重ね刷りの精度を確保するために、相対湿度への順応性に優れたフィルムを選択してください。
d.熱収縮率（湿熱収縮率）の小さいフィルム種をお選びください。
2.ヒートシール層PEの選定
ゆで袋PEと通常のPEの違い ①ヒートシール強度が高い。②介在物の良好なヒートシール性。→安定したヒートシール品質;⑤透明性が良く、明らかな水の筋がありません。⑥ 使用に影響するフィッシュアイ、不純物、結晶点がない → 泡が出る、PAフィルムを突き破る → バリア性能が低下する、油漏れ現象が発生する。最初の 3 つの品質特性は、主にブロー成形時の PE フィルムの各層のペレット配合によって決まります。
3. 印刷インキの選定
ナイロンフィルムの印刷には一般的にポリウレタン系の特殊インキが使われます。 ①ベンゼンフリー、ケトンフリーシリーズ。②ベンゼンフリー、ケトンフリーシリーズ。
印刷インキを選ぶときは、次の点に注意してください。
①F1200 レッド、1500 レッド、F1150 レッド、F2610 ゴールドレッド、F3700 オレンジ、F4700 ミディアムイエロー、その他ポリウレタンインクのカラーモデルの抵抗選択、BOPA には使用できないとマニュアルに記載/PE 構造上の煮沸フィルム印刷で、色によっては煮沸に強くないものや、水が沸騰すると色材が染み出しやすいものがあります。
②金銀インクの使用には注意が必要です。金銀インキの場合、インキ工場では説明書に煮沸使用を推奨していませんが、市販の煮沸包装袋には金銀色を使用しているものがあります。一般的には、塗布前に処方設計についてインク工場に相談することです。また、大きなカラー ブロックで印刷しないように注意してください。
③ナイロンフィルムは、インク部の最終的な剥離強度を確保するために、インクの付着堅牢度が良好でなければなりません。
4. 接着剤の選択
煮沸に耐えられる接着剤を選び、配合後の架橋・硬化度を確保してください。また、経年接着剤の配置工程で接着剤溶液中の主剤と硬化剤群の有効比率が偏り、接着剤が乾燥現象が起こりやすい層。
5. 酢酸エチルの品質要件
酢酸エチル中の水分やアルコール（エタノールだけでなく、メタノールやイソプロパノールの含有量も管理する必要があります）が接着剤中の硬化剤と反応し、硬化剤が消費され、接着剤層が剥がれる現象が起こります。乾燥しません。バッグのゴム層のしわの主な原因の 1 つ。
B. グラビア印刷工程
1. 特定のインク モデルの選択
工程で指定されたインクの種類に合わせて生産されます。たとえば、他の色のインクは BOPA//PE 印刷に適していません。
2. 古いインクを再使用する場合は、50% 以上の新しいインクを追加する必要があり、劣化したインクは使用しないものとします。
3. 必要に応じて、特定の割合の硬化剤を白インクに加えることができます
白インキに一定の割合で硬化剤を添加する目的は 2 つあります。もう 1 つは、インク内の樹脂グループによる硬化剤の消費を相殺し、夏季に接着剤層の不完全な硬化を回避することです。
添加方法：まず溶剤で希釈し、均一になるまでゆっくりと攪拌しながらインクに添加します。
間違った方法：硬化剤をインクに直接追加するか、インクトレイに追加します。これは均一に混合されませんが、硬化剤を追加する効果は得られません。
さらに、適時性に注意してください。適時性は通常 12 時間であり、一晩のインク硬化剤の有効期限が切れているか、一定量の硬化剤を再度追加する必要があります。
4. ナイロン膜の防湿管理
ナイロンは湿気を吸収し、フリル、傾斜エッジ、ストライプ、困難な着色、および印刷中の不正確なカラー レジストレーションが発生しやすくなります。
印刷するときは、生産工場の温度と湿度を管理するのが最善です。生産工場の湿度が 80% を超えると、ナイロン フィルムが湿気を吸収して上昇しやすくなり、一連の印刷製品の品質問題が発生します。
具体的には、次の点にご注意ください。 ①使用直前に開封しないでください。②一度に使い切り、残ったフィルムはバリア性の良い素材で包みます。③印刷時、最初の色グループはプレートローラーに載せず、予備乾燥させます。④ 生産工場内の適度な温度 (25℃±2℃) と湿度 (≤80%RH) を確保してください。⑤印刷されたナイロンフィルムは防湿フィルムで梱包してください。
C. 乾式複合プロセス
1. のり量の選択
標準糊量範囲：2.8～3.2gsm 糊量が多すぎると剥離強度に影響はありませんが、乾燥負荷が大きくなります。乾燥能力が不十分な複合機の場合、調理後の剥離や破袋の可能性が高くなります。
のり量を検出する場合は、ナイロンフィルムが乾燥トンネルを通過する前後の含水率の変化に特に注意してください。これは、のり量検出の精度に影響します。
煮袋を作るときは、糊の量だけでなく、微視的な糊の均一性にも気を配る必要があります。メッシュローラーのパラメーターは、接着剤コーティングの微視的な均一性に直接影響します。
2. 酢酸エチルの水分要件
酢酸エチルの不適切な品質 (過剰な水分やアルコールなど) は、複合膜のしわの品質事故につながることがよくあります。
酢酸エチルのアルコール含有量は、多くの軟包装企業の注目を集めていません。軟包装企業のエチル エステル テスト データ (バレル溶剤) は、14 のバッチのうち、高品質の製品は 1 つだけであり、一流の製品は 2 つだけであることがわかりました。品質が悪く、ソフトパッケージ工場は注意を払う必要があります。
3. 接着剤が完全に乾いていることを確認します
私たちは通常、合成接着剤の量だけに注意を払います。実は、乾燥不足は、接着剤の硬化不良（接着剤層の耐熱性不足）や、煮沸時の包装袋の剥がれやシワの直接的な原因となることが多いです。調製された接着剤には、少量の水分とアルコール不純物があります。十分に乾燥させると、接着剤層の水分やその他の不純物を可能な限り揮発させ、接着剤層の硬化剤の消費を減らすことができます。ドライコンパウンド中に接着剤が完全に乾燥していることを確認するには、次の点に注意してください。
(1) 装置の吸排気量、オーブンの長さなど、装置自体の乾燥性能。
(2) 乾燥温度の設定。
①第1ゾーンの乾燥温度設定。第1ゾーンの乾燥媒体のエチルエステル濃度が最も高いため、第1ゾーンの乾燥温度を高く設定することはできません（一般的に65℃以下）。温度が高すぎるため、接着剤層の表面の溶剤が急速に揮発し、後層の乾燥セクションでスキニングによって内層の溶剤の流出が妨げられます。
②乾燥温度勾配設定。オーブン温度は、徐々に増加する勾配の法則に従って設定する必要があります。その目的は、硬化領域と臭気排除領域で接着剤層の溶剤の拡散と揮発を加速し、フィルムの溶剤残留物を減らすことです。
(3) 吸排気量の調整。
①乾燥工程の蒸発領域では、入口と排気の風量弁を最大に開き、還気弁を閉じます。
②乾式硬化エリアと脱臭エリアでは、還気風量を適度に増やすことができ、省エネルギー化が図れます。
4. 周囲の温度と湿度の影響
夏の高温多湿期は、二液型ポリウレタン接着剤乾式複合接着剤層の品質事故が多発する時期です。ある接着剤工場によると、夏に寄せられた品質に関するフィードバックの 95% は接着剤層に関するものではありません。関連している。高温多湿の環境下では、空気中の水分量が非常に高く、酢酸の揮発により接着剤トレイに入りやすく、硬化剤を消費するため、主剤の比率が接着剤と硬化剤のバランスが崩れ、コンパウンド硬化後の接着剤になります。層の架橋・硬化が不完全で、水煮で剥離やシワが出る。
作業場の温度・湿度を管理する条件の整っていない軟包装会社は、夏の高温多湿の時期に次の点に注意する必要があります。
①周囲の温湿度と樹脂トレイや溶剤バレル上部の温度を検知することで、「露点」現象を回避することができます。「露点」が発生すると、空気中の水分が大量にプラスチックトレイに入り、ゴム層が非常に乾燥しやすくなることを意味します。
②煮袋は、製造段取り時の複合加工のため、多湿の時期を避けてください。
③調合に使用する酢酸エチルバケツ、グルー循環バケツには蓋をして密閉する。半密閉型プラスチックトレイを使用すると、環境湿度の影響をさらに低減できます。
5. 熟成プロセスの要件
一般的なエージング条件: 温度 50 ~ 55 ℃、48 時間。
また、フィルムロール全体の硬化の均一性に注意してください。 ①表示温度とフィルムロール付近の実温度（フィルム上下左右の実温度）が一致しているか。ロール）;②フィルムロール付近の空気が効果的に対流できるか。③ 巻き上げ面 硬化に対する温度の影響: コア複合フィルムの硬化条件が要件を満たしているかどうかにかかわらず、特定の熱伝達プロセスがあります。(これが、品質の一貫性のなさの主要な要因である可能性があります。)
D.製袋工程
ゆで袋のヒートシール強度はより優れており、さらに重要なことに、次のようなバッチ全体の品質が安定している必要があります。②バッチ全体で個々のシール不良現象がないこと。
ゆで袋を作るときは、次の点に注意してください。
①シール外観を確保した状態で、ヒートシール温度をやや高めに設定し、複合フィルムの厚みばらつきによるヒートシール品質の不安定現象を回避する。
② 通常の生産では、エッジシールは 3 回の有効ヒートシール時間を確保する必要があります。機械の電源を切り、再度電源を入れると、1 回または 2 回ホットプレスされた部品の表面は、電源を入れ直したときに冷却される場合があります (最初のホットプレスは予熱の役割しか果たせません)。効果的なヒート シールの実際の数はわずか 2 回です。そのため、少数のシール不良を回避するために、より高いヒート シール温度を設定する必要もあります (2 回のホット プレスの後、ヒート シールは良好な場合があります)。本機の電源を入れ直したときの現象。
③煮袋は液体包装が多く、包装袋に高い耐落下性が求められます。製袋中にヒートシールされたエッジのアンダーカットを回避します。特に、ヒートシール ナイフのエッジは鋭すぎてはならず、適切に面取りまたは研磨する必要があります。.
E. テスト要件
1. サンプリングの代表性
①最初のサンプルが確認されたとき、部分的なシール不良や検査漏れの現象を効果的に回避するために、1回の連続サンプリングの量はすべてのシールナイフの長さをカバーする必要があります。
②サンプリングとは、デバッグが正常に行われた後にサンプルを採取し、ヒートシールの温度、圧力、マシンの速度を調整し、フィルムロールを交換して再確認することです。
2. ヒートシール強度検出・判定法の有効性
①ヒートシールされた袋の端を20～30mm程度の短冊状に切り、シール線と直角方向に引き裂くのが正しい方法です。
②シールエッジの内側に2mm以上の幅が破れる現象がないこと。そうしないと、機械でのテスト中に強度が認定されますが、ヒートシール層が完全に統合されていないため、沸騰中にシール強度が大幅に低下し、沸騰による袋の破損の現象が発生します。水で煮沸した後、バッグがシールエッジのPEの2つの内側層の間の界面から切り離されると、ヒートシールエッジが強くないという問題に属します。
3. 沸騰試験のポイント
(1) サンプリング方法
①検査員は、ボイル包装袋の試験機が正常になった後、試験機袋の各列から無作為に数個のサンプル袋を連続して抜き取り（封緘包丁の長さをカバーするのに必要なサンプル数）、運搬します。水で密封した後、沸騰試験を終了します。
②複数の袋を採取する場合は、ヒートシールがしっかりしていないシールナイフの位置を正確に特定するため、袋と左右の方向をマーカーで明確にします。
③ 機械の速度、温度調整等、通常の製造工程条件が大幅に変更された場合は、沸騰試験用に再サンプリングする必要があります。
④ 各シフトの後、沸騰性能試験のために再サンプリングを行う必要があります。
⑤工程で発見された不適合品は、適時に分別・処理する。
(2) 試験条件
①包装袋に1/3～1/2の容量の水を入れ、密閉する際は空気を抜くようにしてください。空気を入れすぎると誤判定しやすくなります。袋内の圧力をわずかに高めるために、沸騰試験中に蓋を追加しました。
②煮沸時間は、お客様の使用条件、または関連する試験規格によるものです。
(3) 試験資格基準
① 袋の表面に全体的または部分的なシワや剥がれがないこと。ピール強度は煮沸後の手触りで判断します。
②印刷インキに変色やにじみがないこと。
③液漏れ、破袋がないこと。シーリングエッジに明らかなランニングエッジ現象はありません（ランニングエッジ幅は2mm以内に制御されています）。
投稿時間: May-05-2022